定义：热熔 由相同热塑性塑料制作的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连接成为一体。五层阻氧管道阻氧层在管壁内1/3处，可以直接热熔，热熔时对阻氧层没有任何影响，热熔连接技术和普通管道热熔连接技术相同。
施工流程图：
安装（机具、材料、人员、环境）准备→预制加工管道（断管）及其热熔安装→管道试验→系统调试
一、安装准备
1.1管材、管件要求
1)管材、管件进场安装前应检查其外观质量：如内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕迹、凹陷，且色泽基本一致，对有问题的应及时更换。
2)管材不得露天存放，防止阳光直射，远离热源1.0m以上，注意防火（不得接触明火）。
3)管材严禁踩踏或用做支撑重物。
4)管材端面如不圆应压圆或重新剪切后再施工。
5)管材、管件在运输、装卸、储存时不得抛、摔、滚、拖，应小心轻放、分类排列整齐。堆放高度不宜超过1.5m。
6)管道熔接前管材管件内外表面要处理干净，用清洗液(乙醇或无水酒精)或者不起毛的纸将要进行热熔连接的管材、管件的端头及焊头表面清洁干净，清除管材表面的水滴、油污、杂质及毛刺等。
7)S5系列PB管材应用支撑套管配合进行热熔施工。
1.2机具准备：
1)爱康（PB）塑料管熔接时必须使用我公司提供的专用熔接工具。对于外径小于63的管材而言，可以直接进行手工热熔操作。这时必须使用管剪、手动电热熔 机，其中手动电热熔机应包括带温控的电加热装置、焊头、固定支架等。仔细阅读技术手册并按照热焊机的加热时间和加热温度，严格按操作规程执行。
2)保证在施工时焊头的表面涂层手感光滑、无爆裂、脱落、毛刺，四周无棱角。
3)热熔机焊头为易损件在老化及不洁净情况下及时更换，老化表现为焊头大面积发黑。
1.3人员准备：
施工人员应了解建筑物结构及建筑构造，熟悉施工设计图纸、施工方案及与其它工种配合要求。人员应经过培训，了解管材、管件、材料的技术特性熟悉并掌握安装程序和操作要点，不得盲目施工。
1.4环境准备：
施工前应尽量保持现场的清洁，管道施工处不能有尖锐的物体以防划伤管道。热熔机接电插座到位并保证电压为220V。
二、管道预制加工及熔接技术要点
2.1套管安装
1) PB管道穿墙、出地面应按规范和标准图集的要求加套管。安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
2)管道不宜穿越伸缩缝、沉降缝，如需穿越应适当加以补偿。
2.2管路热熔连接
步骤
1)管材的剪切：
使用管剪切割管材时，一支手水平抓牢管材，另一支手使用管剪；夹紧管材后，管剪刀口必须与管材的轴线垂直后方可用力；管剪先旋转用力剪切，待管剪进入管材 一定深度后再用力铰断。断口应平整，且垂直于管轴线。避免生硬至使管道端面变形。当发现管材端面变形应及时压圆。断面应除去毛边和毛刺。
2)调节热熔温度
熔机温度调节控制在260±10℃，最高不能超过270℃。（当施工环境温度低于5℃，加热时间应延长50％）
3)热熔连接
①可两人分工一人扶稳热熔机，一人熔接管道。
②将热熔机固定平稳，按照规定的热熔深度进行热熔（热熔深度等数据见表1-1），热熔前最好作加热深度的标记。
③连接时应无旋转水平的地把管材端部插入到焊头内。同时，无旋转的把管件水平的推到焊头直到规定标志处。
④达到加热时间后（热熔时间等数据见表1-1）立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地延轴线均匀压入到所规定的深度，使接头处形成均 匀凸缘。规定的调整时间内，刚熔好的接头还可校正，但严禁旋转。插入时，用力要适度，不要插入太深，以免造成管道断面减小，插入太浅，造成两个连接件的接 口搭接太少，使接口的强度降低。
⑤在规定的保持时间内不要松手。
4)热熔注意事项
A)管子与管件间的连接要根据设计要求和施工现场的具体情况，连接时注意管件的方向，准确下料。
B)铺设管路时禁止野蛮施工，不得轴向扭曲或强制校正，致使弯管处截面变形。
C)操作不便需拔下电源进行操作时，注意间隔时间以防温度达不到热熔要求。
D)热熔时尽量不使管道在受力情况下进行熔接。
E)管道熔接完成后不能大范围旋转只可做局部调整。
F)管材、管件只可一次性熔接，不能重复使用。若熔接不合格需及时更换。
G)管道的接合面处应形成均匀的熔瘤，不得出现局部熔瘤或熔瘤凹凸不均甚至一边有空隙现象。熔接不理想时应及时重新连接。
2.3管路固定
A)安装好管道后，应及时用管卡固定管道。管卡与管道要接触紧密，位置平整、美观。
B)宜选用塑料管卡，当使用金属管卡直接固定在管道的外壁时需加胶皮。
C)管段直线部分的管卡间距应不大于700mm，一般在500mm至700mm之间。在弯头、三通等管件两侧处应适当增加管卡。大于90的弯曲管段两端和中点均应固定。
三、管路验收
3.1管道水压试验
为了保证管道热熔连接的质量，热熔管不适宜安装后立刻水压试压。在管道施工完成24小时后,隐蔽之前，须对管道进行水压试验。试压管道应固定，热熔接口应明漏。冬季进行此项工作时，应采取可靠的防冻措施。
步骤
1)将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出。
2)管道系统充满水后，进行水密封性检查。
3)对系统加压宜采用手动泵，缓慢升压至规定的试验压力后稳压1h，观察接点部位有否渗漏现象。
4)管道系统试压后，发现渗漏或压力下降超过规定值时，应检查管路系统，及时进行排除泄漏点，渗漏点排除后再按以上规定重新试压，直到符合要求。
3.2管道冲洗
1)管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路冲洗。
2)冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。
3)冲洗时应保证排水管路通畅安全。
四、管道隐蔽
4.1管道应在试压合格后方可进行隐蔽。
4.2管道在隐蔽时应充压保持不小于0.4MPa。
4.3 为防止地面龟裂，管道在隐蔽前应采用带塑料波纹套管的管材进行绝热。
4.4管材回填时不应有坚硬物体，避免划伤管道。
4.5回填过程中避免砂浆等物体进入管道，并不迫使管道移动。
4.6回填过程中注意防止手推车、人员踩压管道，铁锹等金属物体对管道有碰伤。
4.7混凝土回填的地面完成后，注意对及时进行养护（洒水等）。
4.8填充层表面不应有明显裂缝，且裂缝宽度不应大于2mm。当出现类似情况时，应适当采取补救措施。
五、系统调试
5.1首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。
5.2 向系统内注水、高点放风。正常运行后半小时，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，关闭回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲洗后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
注：1.本文黑体字部分为着重点。
2. 如有不明问题可与爱康技术人员进行咨询。